奇众出产用热能动力体系，选用三台35T中压燃煤锅炉并排运转发生蒸汽供应。锅炉工作压力为3.5MPa，主蒸汽温度350℃。热力网下设自备同步发电机（3000KW，7500KW）两台及30T减温减压器两台，通过这些设备作功，供给出产体系蒸汽热能。

    三台中压锅炉顶部别离配置有主蒸汽电动阀门和过热器排空电动阀门，主蒸汽电动阀担任锅炉与热网的并汽宽和列的通断任务，过热器排空阀起到调理压力安全规模的效果。电动阀选用电动和手机两种操作方法，因为日常出产中常常操作，且温度、压力等目标改变较快，电动阀操作的及时性和可靠性显得极其重要，因而，确保电动阀的无缺和操作的快捷、准确是维持热网安稳的关键环节。

    2 技能改造的必要性

    中压锅炉为抛煤机式煤粉炉，因锅炉长时间在高温高压下运转，炉体外墙出现有些裂缝，加上抛煤式布局，构成炉体周围环境较为恶劣。两电动阀坐落各炉炉顶方位，电控有些坐落阀门本体，且操控器密封强度不够，较长时期以来，跟着很多的粉尘和蒸汽侵入电动阀操控器，使得操控元器材短路破坏，不能修正。为确保电气体系安全，被逼将电动阀电动操控有些撤除，无法再实现电动开合阀门，只能靠人工在现场操作阀门，以到达出产需求。炉顶电动阀距地上约15米，周围温度很高，噪音极大，手动开闭阀门一次就需要两人工作40分钟时间，并且环境恶劣，很容易构成人员工伤事故。一起，锅炉和温度压力一直在改变，操作时间过长会构成工况目标的误差，对热网构成冲击，变成事故隐患，因而，对炉顶电动阀的技能改造火烧眉毛，势在必行。

    3 可行性计划

    通过重复证明和多方考证，我们确定了锅炉改造的可行性计划：

    3.1 对炉体外墙密封做妥善处理，选用耐高温密封材料，对整个炉体外层完善加固，消除墙体裂缝，避免很多粉尘外流。

    3.2 对抛煤机体系进行技能改造，在抛煤入膛环节，削减煤粉外扬量。

    3.3 对锅顶主蒸汽电动阀和过热器排空电动阀进行完全改造，更换活络度更高、密封杰出、耐高温、到达技能需求的新式电动阀门。

    3.4 实施安全两地操控，将电动阀电动操控设置在操作室操控屏和无高温污染处，到达改进操作环境，便利修理的目的。

    3.5 对技能改造后的各个环节设专人担任，常常保护和养护，使设备时间处于活络，无缺状态。

    4 工程技能办法

    锅炉本体改造有些与本篇关系不大，不再赘述。着重讲一下三台炉顶电动阀的技能改造办法。

    4.1 多方考察，选用功能杰出，合适高温、高压、多尘工作环境，密封杰出的电动阀门。

    4.2 对新式电动阀电控有些需求：阀门设有行程开关，在阀门敞开张度和封闭至设定值时，操控有些要主动动作、断电，避免因过量而损坏阀体。

    4.3 联接用电缆一概选用耐高温电流，用金属管穿接保护，一起做好金属外套管的接地保护，确保安全。

    4.4 在较为枯燥清洗区域规划盖建电动阀操作间，专门担任三台炉6个电动阀的现场电控操作。

    4.5 一切操作按钮，箱体均选用防爆器材，加大安全系数。

   5 结论

    此项技能改造现已按计划完结，从运转状况看，既能使出产提高效率，保证了锅炉供气的连续性、平稳性和高质量，又大大节省了修理费用。一起省时省力，使操作工的人身安全和操作环境得到有效改进，到达了预期的目的。也为同行业的有关技能办法和技能改造供给了学习和名贵经验。