切断阀是自动化系统中的一种执行器，由多弹簧气动膜片执行器或浮动活塞执行器和调节阀组成。它接收来自调谐设备的信号并控制截止。连接或切换工艺管道中的流体。具有结构简朴、反应敏捷、动作可靠等特点。广泛应用于石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源需要经过过滤的压缩空气。流经阀体的介质必须是不含杂质和颗粒的液体和蔼体。根据允许的压差、介质特性和工艺管道要求，可提供单座、套筒和三通切断阀。
紧急切断阀的保养及注意事项
1、紧急切断阀需要每年检修一次，更换所有密封件。如有必要，修理硬金属密封面以确保阀门密封。
2、在日常操作中，需要定期在阀体表面的接头处喷洒肥皂水，检查是否有泄漏，及时拧紧螺栓和螺母，或更换垫片和密封件。
3、定期检查手动拉动的限位手柄或液压系统的性能，限位手柄是否可靠，液压系统是否有漏油现象，是否影响关断器的正常开启。关闭阀瓣，尤其是远程紧急检查功能，需要确保功能正常，浮现问题需要及时修复。
4、在装卸过程中发生火灾或紧急情况时，应尽快关闭紧急切断阀。如果人员无法接近控制箱，可以快速控制油罐车的后部关闭阀门。

紧急切断阀故障分析及排除方法
1、当拉动限位手柄或油门开启阀门时，阀门凸轮不能带动气门杆，阀门不能正常开启。首先检查机械手拉系统是否灵便，液压系统是否有压力，有无漏油。如果确定阀杆阻塞，则需要拆卸和修理阀门。
2、正常卸荷时，浮阀瓣可能会自动关闭，此时流量远低于额定流量，造成不便，卸荷时间过长。这时，检查是否有压差。管道两端过大。球阀是否开启过快，造成瞬间过流，浮阀自动关闭。这时候需要先关闭球阀，再打开切断阀，后慢慢打开球阀，以保持恒定的流量，但这可能是解决方案。
3、正常卸荷时，浮动阀瓣也可能频繁跳动。可以检查拉线是否过松，限位手柄未到位，液压油泵是否充分挪移顶杆。消除这些异常现象后，通过完全打开浮阀瓣来消除跳频。如果故障不能解决，应拆开阀门，查看小溢流弹簧是否损坏或变形。
4、阀门关闭时，流体流动不阻塞，大量介质排出。这通常是由于异物阻塞了阀瓣或损坏了阀瓣。在这种情况下，必须拆卸阀门以清除碎屑或更换阀瓣。
5、在寒冷环境下进行装卸作业时不能打开切断阀。介质可能含有水，浮阀盘可能会冻结。这时候就可以用蒸汽了。清洗或熏蒸阀体外部和附近的法兰接头。解冻后可照常使用，严禁使用明火。