1范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。本标准适用于使用DN标识的相关标准中规定的管道元件。注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。2定义DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。注1：除在相关标准中另有规定，字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。注2：采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸的关系。

1范围 
本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。 
弹性密封副是指： 
（1）软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）； 
（2）非金属和金属材料组成的密封副； 
（3）按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。 
2引用标准 
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准较新版本的可能性。 
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求 
3术语 
3.1单向密封 
在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封； 
3.2双向密封 
不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封； 
4检验 
4.1在阀门制造厂内的检验。 
买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验。 
4.2在阀门制造厂外的检验 
如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验。 
4.3检查通知 
买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方。 
4.4检查范围 
如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容： 
a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查； 
b）铸件的外观检查应符合JB/T7929的规定； 
c）“必须”的和“任选”的压力试验； 
d）其它的补充检验（见4.6）； 
e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。 
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。 
4.5检验 
4.5.1阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7929的规定。 
4.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。 
4.6补充检验 
其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行。 
5压力试验 
5.1试验地点 
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。 
5.2试验设备 
用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。 
5.3试验要求 
5.3.1每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。 
5.3.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。 
5.3.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。