阀门产品质量和技术水平关系到石油、化工、电力、核工业、油气传输及海洋工程等各领域的发展。阀门企业应该从下游用户需求出发，重视核心技术的研发，强化管理，改变当前行业低水平竞争的现状，推动阀门产品向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，提高行业的整体竞争力。 
阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。 
如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。 
又如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，最后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。 
分析其原因可能有以下几点！阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。 
阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的国家标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制订的;另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制订的。 
GB/T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验;JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。影响阀门密封性能的因素主要有： 
①密封面质量; 
②密封面宽度; 
③阀前和阀后的压力差; 
④密封面材料及其处理状态; 
⑤介质性质; 
⑥表面亲水性; 
⑦密封油膜的存在; 
⑧关闭件的刚性和结构特点。